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鼎捷软件印刷包装行业解决方案

行业特性
 

  印刷包装行业介绍

  包装印刷业是为食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品、电子等行业配套的一个不可缺少的行业,它被称为“都市型工业”,是我国近年来最具成长性的行业之一,连续以 10%~12%的速度增长。印刷包装对产品保护、美化、宣传及对实现货物储藏、保鲜、运输、销售、使用都起着非常重要的作用,促进和拉动消费,是构架商品生产、销售及消费的桥梁。它对提高商品的附加值、增强商品的竞争力起到不可忽视的作用。

  由于包装印刷业投资规模相对较小,吸纳劳动力能力相对较强,所以受到许多地方政府的青睐,政策性优惠与扶持推动了行业发展。但与发达国家相比,我国包装印刷业的总产值仍然很低。劳动效率也较低,甚至还不到发达国家的十分之一。

  我国的包装印刷业正进入一个新的发展轨迹,新趋势、新市场、新技术的挑战与机遇并存,技术作为引领行业发展的驱动力,将为行业和企业的发展带来新的竞争动力。

  目前,包装印刷业的发展呈现以下三大趋势。

  (1)向“低碳经济”模式发展

  在“低碳经济”的大背景下,低碳环保产品将大行其道,并有望成为市场的主流。这不仅体现在包装印刷油墨和承印材料的环保化发展上,就连印前、印刷、印后加工设备和工艺等也将向着更加高效、低耗、减排的目标迈进;一些有胆识的包装印刷企业已率先行动起来标准及认证,通过技术创新在“低碳”的道路上进行有益的探索。

  (2)更加关注成本控制

  中国经济日益进入高成本时代,所有企业都面临着成本逐渐攀升的问题。成本压力加大,提高包装产品的价格似乎在所难免,但是面对终端用户的强势地位,包装印刷企业在产品定价中很难取得话语权认证,增加的成本通常只能自我消化。因此,如何有效地控制生产成本、提高竞争力,就成为包装印刷企业面临的头等大事。不难想像,那些能够帮助包装印刷企业降低损耗、减少浪费、提高成品率的技术将会受到追捧,成为未来几年的投资热点。

  (3)更加重视包装的卫生安全性

  市场对包装卫生安全性的要求越来越严格认证,例如很多终端用户都要求包装印刷企业提供由权威部门出具的包装材料的生物安全性和化学稳定性证明,也有一些终端用户要求包装印刷企业提供包装材料安全承诺书。所以,很多包装印刷企业开始引进更为安全环保的工艺技术,采用新型绿色原辅材料(特别是油墨、胶黏剂、光油等),以保证包装产品的卫生安全性人民币,增强企业的市场竞争力。

  行业特性:

  • 典型的接单式生产(合约、出货及一般订单)
  • 成品价格固定、存在季度降价
  • 生产周期短、以客户为导向、快速出货
  • 产品间存在合拼生产
  • 生产时损耗因素复杂、差异大
  • 集团内部存在的相互代工
  • 采购核价分为:面积价、吨价及克重价
  • 委外核价按作业核价
  • 部分作业要做记件工资

  行业需求特色分析:

  • 包材行业,以纸,薄膜为主要材料,以印刷为主要工艺型态。
  • 与其他制造行业比较,材料和工艺管理都相对单纯许多,但并不意味更容易管理,只是难点和侧重不同。
  • 由与生产速度快,生产周期短,客户对于纸器包材多以JIT方式进行要货管理。
  • 接单到出货前置期非常短,裕同要能快速反应才能满足客户的需要。
  • 印刷行业利薄量多,同一时间要处理的单量非常多,速度和成本控管是重要的竟争力所在。
  • 制造工艺中,印刷段设备的选择多,有时更需合拼生产才能降低成本提高效率。如何进行最高效率最低成本的排产,高度仰赖生管人员的经验。
  • 排产时以满足交期为最高考虑,产能不足则发外协厂商生产,外协厂为平衡产能的重要手段。
  • 为了更好的满足客户,甚至需伴随客户的全国多厂布局。
  • 而配套设厂,形成多地化,多工厂的集团控管需求。


  TOP GP的解决方案说明:

  TOP GP ERP为印刷包装生产企业提供了一揽子的信息化解决方案。基于多营运中心的管理架构体系,构造了以供应链、生产管理、财务一体化为核心,协同APS 、 HR、BI、OA等无缝集成的一体化管理体系。TOP GP ERP使印刷包装生产企业和印刷包装流通企业的经营、管理等各个层次、各个环节和各个方面的企业内外信息资源充分整合,实现信息资源的高度共享并挖掘其潜力,大大缩短了原始信息从传递到决策过程中的反馈时间,管理层与基层以及各职能部门之间的沟通变得更加快捷与直接,大大提高了经营和管理水平。

  【 快速的自动报价管理,掌握商机】

  • 估价过程中,在工艺资料选择上,有时会具体到某个具体的机器设备,不同的机器设备将会有不同的成本数据.
  • 在估价中,必须考虑开版图功能,选择不同机器的开版图时不一样的,从而对于纸张等原材料的利用率也不一样,导致的成本也不一样
  • 由于行业特性,在估价时,业务从客户获取的数据可能是不完备的,所以存在合同签订以后,原物料、装订方式等因素发生改变的情况
  • 由于行业特性,希望在同一张单据上可以进行多产品的报价(因包装方式不一,价格也不同)
  • 估价信息要可以从工艺角度展现其材料/制造费用等信息

  【 平行工艺解决生产过程管理困扰】

  印刷行业生产特点

  • 工单数量多
  • 损耗不固定
  • 物料难追踪
  • 工艺变更频繁
  • 生产跟踪消耗太多人力
  • 现场数据误差大

  解决方案

  • 提供纸箱多属性自动生成bom管理
  • 提供平行工艺管理,降低半成品料号
  • 提供工艺报工管理,生产报表自动产出

  【 通过分量损耗的管理降低材料损耗 】

  行业特色:

  • 不同的工艺走向,材料的使用类别和用量不一样
  • 在估计和对外报价中,必须按照不同的部件(可以看成不同的工艺群的组合),来进行材料费用和制造费用的归结
  • 在备料和发料阶段,要对应到工艺进行发料
  • 生产数量不同时,对应材料的放率不一样

  解决方案:

  • TOP GP ERP提供抛物线式的区间分量损耗管理。
  •  提供工艺损耗设定和工艺段标准产量计算。
  • 提供相关超耗的控制和超耗的预警。

 

  【 通过合拼管理降低成本提高生产效率】

  • TOP GP ERP 对合拼管理的支持
  • 支持同一产品的不同部件的合拼。
  • 支持不同产品的合拼管理
  • 支持不同订单的产品的合拼管理
  • 支持合拼后产品合并排产
  • 支持合拼后的领料管理
  • 支持合拼后产品合并报工
  • 支持合拼后产品合并完工入库
  • 支持合拼的材料成本分摊

  【 支持印刷行业的机器设备管理和计件工资的管理】

  • 全面的设备跟踪管理,设备管理与库存,人力,成本及固定资产模块相关联,能自动追踪每一工单使用的资源
  • 支持多种检修体系,计划性维修,预防性维修以及预测性维修
  • 完备的设备台帐管理,并可维护与设备相关的图纸和文档,支持在线查看
  • 完善的设备采买系统,从设备采买,设备备件采买到设备维修服务采买记录设备停机信息,以便安排生产
  • 透过对维修类型和停机原因的分析来追踪维修所需的活动专用的设备备件仓管理,设备备件库存异动追踪稽核

  【 集团型多区域多层级物流配送管理 】

  • 总部储运中心和多区域分储运中心多级配送管理;
  • 总部及区域动态物流需求平衡计划;
  • 自有车队管理和第三方物流发送管理;
  • 自有车队车辆及司机管理;
  • 运输路线规划及配送点装卸顺序管理;
  • 依据要货计划、配送计划自动形成相应出货及装车;
  • 第三方物流发送计划生成;
  • 第三方物流运输费用核算;
  • …… ……


  【 自动核算,业务和财务一体化的集团化财务和资金统筹管理 】

  • 与业务各管理系统完全无缝集成的业务、财务一体化整合管理解决方案;
  • 业务管理单据直接生成结转应收付管理及凭证;
  • 生产成本依据生产实际发生自动核算实际成本(材料成本、人工成本、制费成本、其它成本);
  • 全面预算管理支持预算编制、预算事中控制及预算分析管理 ;
  • 预算控制与业务单据无缝集成;
  • 完整的固定资产管理体系;
  • 支持现网银集成化应用;
  • 集团各法人间内部交易管理;
  • 集团财务报表自动合并分析;
  • …… ……


  印刷包装行业案例客户


  一、TOP GP 案例客户-裕同集团

  • 裕同公司情况说明:
  • 创立时间:1996年 www.szyuto.com
  • 员工人数:8000人
  • 营业规模: 10亿
  • 企业性质:民营
  • 主要生产彩盒、彩箱、说明书、礼盒等的私营企业。现有深圳、珠海、苏州、烟台、廊坊等分厂,并全部通过了ISO9000、ISO14000、ICTI、RoHS、Sony GP管理体系认证。2003年6月被评为深圳市印刷行业十强企业,2004年2月被深圳市科技局评为深圳市高新项目企业,同年9月被中华全国工商业联合会评为中国优秀民营科技企业。

   实施前,公司主要面临的困扰集中在:

  • 生产管理:半成品太多,我们采用并行工艺的方式,取代之前的断阶方式;
  •  采购核价:核价按材质,采购及计价按张或者令;
  • 生产计划:印刷机是产能瓶颈,印刷机及其之前的工艺采用正向排产,之后采用逆向排产;
  • 生产排程:依赖人为经验排单,排产效率低, 难以因应频繁的订单变动,达交率低。
  • 合并工单作业处理繁复
  •  计件工资:大部分工艺是计件工资,为他们客制了计件工资的功能,可以计算每人每天的产出及工资;
  •  取替代:替代频繁,让他们非预设的替代关系也可以替代;
  •  资料量大,成本计算要花二十几个小时
  • 企业快速扩张,工厂遍布北中南, 远端连线速度慢,严重影响作业效率(WINDOWS+SQLSERVER平台)

  系统导入后效益对比

  •  基本资料建立 从 2 小时 锐减至 5分钟
  • 近20万料号 锐减至 2万多料号
  • 每月工单6000张 锐减至 1000余张
  •  原系统成本计算20小时 锐减至 1个小时
  •  数分钟之内完成排产模拟
  • 远程连线速度快,全国一体化。

  二、案例客户-爱德印刷

  • 爱德公司情况说明:
  • 创立时间:1988年8月 www.amityprinting.com
  • 员工人数:1000人
  • 营业规模:1.8亿人民币
  • 企业性质:合资
  •  拥有年产圣经类精装书1200万册的生产能力,并通过了ISO9001:2000、 ISO9002、 ISO14001: 1996管理体系认证。 2003年度获全国外商投资“双优”企业称号,2004年和2006年被确认为“外商投资先进技术企业”,产品连年获印刷质量的“市优”、“省优”和“署优”称号。2006年、2007年出口销售额达70%以上,成为出口型企业。

          实施效益简介

          2009年,爱德印刷全面启动信息化建设工作。在与战略合作伙伴-鼎捷软件的密切协作下,完成了ERP、APS以及HR系统的实施工作,建立了整合的信息化管理平台 。

  • 平均在线用户60个 
  • 实现快速估报价、接单和快速产品交付 
  • 满足印刷行业多种产品集中式的管理 
  • 实现多区域多语言多币别管理 
  • 实现订单成本精确核算 
  • 精细化排产

 重点难点

关键需求的解决

  1. 实现产品报价标准化:根据材料、工作中心成本,结合相关折扣进行报价
  2. 一级计划(MPS)与二级计划(APS)及其之间的衔接:一级计划用于指导接单、二级计划指导生产及备料
  3. 加强生产数据管理、实现数据采集自动化:生产数据真实规范、能利用条码实现现场数据采集自动化
  4. 实现不同产品合并生产,实现同一产品工艺联动生产:方便管理、便于现场作业、节约资源
  5. 实现委外的管理
  6. 采购核价需要使用核价单位:核价时使用单位T,采购时计价及计数都用令、PCS或者KG
  7. 根据订单进行生产备料:因为生产工艺可能不确定等因素,需要从订单备料(MRP)
  8. 加强数据追踪,及时了解生产进度:需要根据订单查找相关工单、采购单等,及时了解工单生产进度
  9. 成本系统待完善:需要标准成本、实际成本,标准成本用来指导报价
  10. 实现计件工资:根据核定金额及报工数据中的数量及时间来计算相关人员的计件工资

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